Machine de tri asynchrone à double rail SMT, équipement de tri de circuits imprimés entièrement automatique

Machine de tri asynchrone à double rail SMT - Équipement de tri de PCB entièrement automatique

I. Caractéristiques principales du produit

1. Système de tri asynchrone indépendant : Contrairement aux équipements ordinaires à double rail synchrones sur le marché, cette machine est équipée d'un système de contrôle indépendant à double rail. Les rails gauche et droit peuvent être démarrés, arrêtés et leur vitesse ajustée indépendamment. Elle peut correspondre au temps de cycle approprié en fonction des différents besoins de convoyage des produits bons et défectueux sur la ligne de production, résolvant complètement les problèmes des modèles synchrones tels que la vitesse de convoyage unique, la faible adaptabilité et l'accumulation facile de matériaux. Elle convient aux conditions de production complexes en ligne mixte.

2. Structure de convoyage anti-dommages sur toute la zone : Courroie transporteuse flexible anti-glissement améliorée + conception de limite à micro-amortissement, abandonnant la méthode traditionnelle de serrage et de fixation rigide. Elle est spécifiquement optimisée pour les cartes ultra-minces et les cartes flexibles, sans compression ni rayures par friction pendant le processus de convoyage, réduisant le taux de casse des cartes à la source, et convient à la production de produits électroniques de haute précision.

3. Compatibilité étendue des cartes : Brise les limites des types de cartes des équipements traditionnels, elle peut s'adapter de manière stable aux cartes de micro-taille, aux cartes standard et aux circuits imprimés de grande taille. Elle est également compatible avec les substrats rigides et flexibles. Aucun remplacement d'équipement ni modification de pièces n'est requis ; une seule machine couvre les besoins de production de toutes les catégories de PCB.

4. Tri intelligent lié par signal : Équipée d'une interface de signal d'induction universelle, elle peut se connecter automatiquement aux données des équipements de détection frontaux, éliminant le besoin de saisie manuelle de commandes. Elle identifie automatiquement la qualité des cartes, réalisant un tri automatisé sans surveillance avec une grande précision, éliminant les erreurs et les omissions causées par le tri manuel.

5. Conception de production de masse stable à faible consommation d'énergie : Utilisant un moteur silencieux et économe en énergie et une structure de transmission de précision, elle fonctionne avec un faible bruit et une faible consommation d'énergie. Elle fonctionne en continu pendant de longues périodes sans bourrage ni surchauffe, ce qui entraîne un taux de défaillance nettement inférieur à celui des modèles ordinaires, adapté à la production de masse ininterrompue 24h/24 et 7j/7 dans les usines.

6. Conception légère et facile à entretenir : Adoptant une structure d'assemblage modulaire, la machine est compacte et occupe peu d'espace, adaptée aux petits postes de travail. Le haut degré de standardisation des composants internes signifie que le nettoyage, la maintenance et la réparation quotidiens ne nécessitent aucune compétence professionnelle, et le changement de ligne et le débogage sont simples, réduisant considérablement les coûts de maintenance.

III. Scénarios d'application

Cet équipement convient à tous les types de lignes de production automatisées SMT, principalement utilisé pour le tri des produits finis après le processus de placement, l'inspection optique, l'inspection de la pâte à souder et le soudage par refusion, en se concentrant sur les opérations de tri automatisées sans surveillance. Il peut être largement utilisé dans la production de masse de cartes de circuits de contrôle de nouvelle énergie, de cartes de composants électroniques automobiles, de cartes de précision pour appareils portables intelligents, de cartes mères de contrôle industriel et de cartes de circuits électroniques domestiques.

Conçu spécifiquement pour les scénarios de production flexibles avec plusieurs catégories de produits, de petits lots et des changements de ligne à haute fréquence, il convient également aux salles blanches à haute norme, aux ateliers de production de masse automatisés et aux mises à niveau des lignes de production vieillissantes. Il peut remplacer complètement les processus de tri manuels, améliorant efficacement le taux d'automatisation des lignes de production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de cartes, et répondant aux besoins de divers processus de fabrication électronique de haute précision.