SMT vollautomatischer PCB-Ladegerät-Ladegerät mit bidirektionalem Übertragungssystem PLC Intelligente Steuerung und verstellbarer Hebestelle

SMT vollautomatische PCB-Empfangsmaschine

I. Produkteinführung
Diese SMT-Empfangsmaschine, auch als Plattenentlademaschine oder Materialentlademaschine bekannt, ist speziell für die automatisierte PCB-Plattenempfangsfunktion konzipiert.Es gibt vier Spezifikationen für verschiedene PCB-BoardgrößenDie Ausrüstung hat eine geschlossene Kombination aus Blechmetall und Aluminiumlegierung, mit einem Schrittmotor und einem Schraubhebe­system und einem intelligenten Steuerungssystem PLC ausgestattet.Sicherstellung eines stabilen Betriebs und geringem VerschleißEs unterstützt bidirektionales Fördern und schnelles Rahmenwechseln und ist standardmäßig mit einer industriellen Kommunikationsoberfläche ausgestattet, wodurch es mit der gesamten SMT-Produktionslinie kompatibel ist.Es wird weit verbreitet im Prozess des Rückflusslösers verwendet, Komponenten-Einsatzlinien und mehrprozessige Fertigungsstufen, die manuelle Plattenempfang ersetzen, Arbeitskosten sparen und das Automatisierungsniveau der Produktionslinie verbessern.

II. Vergleichstabelle der Spezifikationen und Abmessungen für vier Modelle

Modell der Ausrüstung, kompatible Leiterplatte (Breite × Länge), Materialrahmen Außenabmessungen (mm), Außenabmessungen der Ausrüstung (mm) Länge × Breite × Höhe

OK-AU-250, 50-250 mm (Breite) × 350 mm (Länge), 355*320*563,1550*800*1300

OK-AU-330, 50-330 mm (Breite) × 450 mm (Länge), 460*400*563, 1850*850*1300

OK-AU-390, 50-390 mm (Breite) × 500 mm (Länge), 535*460*570, 2100*955*1300

OK-AU-460, 50-460 mm (Breite) × 530 mm (Länge) 535*530*570, 2100*955*1300

III. Allgemeine Standardparameter (basierend auf Modell 250, allgemeine Konfiguration für die gesamte Baureihe)

- Außenmaße der Ausrüstung: 1550*880*1200mm

- Förderhöhe: 900 ± 30 mm (Industrie-Standard-Produktionslinienhöhe)

- Stromversorgung: 220V/0,35KW, geringer Energieverbrauch

- Beförderungsrichtung: Ein- und Auslauf / Ein- und Auslauf, zweiseitige Auswahl anhand verschiedener Produktionslinien

- Bildwechselgeschwindigkeit: ca. 20 Sekunden für schnelles Bildwechsel, ununterbrochene Produktion

- Rahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Ersatzrahmen, zyklischer Betrieb ohne Verstopfung

- Betriebsluftdruck: 4-6 bar, industrielle Luftdruck für einen stabilen Antrieb

- Ausrüstungsgewicht: 170 kg, stabiler Maschinenkörper, nicht leicht zu schütteln

- Gleisstruktur: Einbahnschienenbau, geeignet für die konventionelle PCB-Blattbeförderung

- Hebungsspielraum: in mehreren Ebenen einstellbar: 10/20/30/40/50 mm

IV. Eigenschaften der Ausrüstung
Grundlegende und universelle:
1. mit einer Standard-SMEMA-Kommunikationsoberfläche ausgestattet, die nahtlos mit vor- und nachgelagerten Geräten wie SMT-Platzierungsmaschinen und Rückflusslösemaschinen verbunden ist;
2. PLC-intelligentes Steuerungssystem mit ausgereiftem Programm, das einen reibungslosen kontinuierlichen Betrieb für längere Zeiträume und eine geringe Ausfallrate gewährleistet;
3. Industrie-Touchscreen-Betrieb mit einfacher Schnittstelle und integrierten Fehlerdiagnostik-Aufforderungen, einfach für Anfänger zu bedienen.

Industriestandardmerkmale:

1Verbesserte Absicherung: Gehäuse aus geschlossenem Blech und Aluminiumlegierung, staubdicht und schlagfest, um ein höheres Maß an Sicherheit zu gewährleisten.

2Präzise Übertragung: Der mit einer Kugelschraube versehene Schrittmotor sorgt für ein reibungsloses Heben und verhindert die Verformung von Blech durch Kompression.

3Präzise Positionierung: Die dreistufige pneumatische Klemmstruktur sichert den Materialrahmen fest und verhindert eine Fehlausrichtung.

4Schadensverhütung: Ein integriertes Schutzsystem für die Platte schützt die Platte vor Kratzern und Bruch.

5. Hohe Einstellbarkeit: Die handgesteuerte Schraube passt die Breite an, um verschiedene Spezifikationen von Blech zu erfüllen; mehrere einstellbare Hebeschwellen.

6. Intelligenter Alarm: Doppel Audible und visuelle Alarme + Popup-Alarme auf dem Bildschirm ermöglichen eine schnelle Fehlerbehebung von abnormalen Problemen.

V. Anwendungsszenarien

- Back-End für das Reflow-Lötwerk: Er nimmt hochtemperaturschwere PCBs aus dem Reflow-Lötwerk auf, sammelt die Platten automatisch und ordentlich, ersetzt das manuelle Pflücken von Platten und vermeidet Hochtemperaturverbrennungen.und Verbesserung der Sauberkeit der gesammelten Bretter;

- Multi-Process End-End: Nach Abschluss der PCB-Verarbeitungsschritte wie Musterübertragung, Ätzen und Lötmaskierung werden die Platten automatisch gesammelt,Verbindung von Vor- und Nachschubprozessen zur automatisierten Produktionslinie;

- Back-End der Komponenten-Einsatzlinie: Sammelt PCBs, die die Verarbeitung der Komponenten-Einsatzvorgänge abgeschlossen haben, lagern sie ordentlich in Materialrahmen und bereiten sie für das anschließende Löt, Testen,und Verpackungsprozesse.

Diese Einheit übernimmt das automatische Be- und Entladen von PCBs in SMT-Leitungen.und hält die Linie in einem stetigen Tempo bewegtFunktioniert mit Ein- und Zweispurförderern.