250-460 Kompatible vollautomatische SMT-PCB-Zuführmaschine mit Dual-Frame-Kompatibilität und PLC-Intelligenter Steuerung

250-460-kompatibler PCB-Feeder – Vollautomatischer SMT-Board-Feeder

I. Produkteinführung
Bei diesem SMT-250-460-kompatiblen PCB-Zuführgerät handelt es sich um ein universelles automatisches PCB-Zuführgerät, das sowohl mit großen als auch kleinen Zuführrahmen kompatibel ist. Eine Maschine kann zwei häufig verwendete Vorschubrahmen aufnehmen und Leiterplatten mit Breiten von 50–460 mm unterstützen. Die Maschine verfügt über eine Einschienen-Förderstruktur, die mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem und einer Schrittschrauben-Hebemethode ausgestattet ist, um einen präzisen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Es ist standardmäßig mit einer branchenüblichen SMEMA-Schnittstelle ausgestattet, die eine nahtlose Integration in SMT- und DIP-Produktionslinien ermöglicht. Es eignet sich für die automatische Platinenzuführung am Anfang von Prozessen wie Drucken, Bestücken, Prüfen und Verpacken. Es ersetzt die manuelle Platinenzuführung, verbessert die Automatisierung der Produktionslinie und reduziert Produktionsverluste.

II. Geräteparameter

Parameterelement, technische Spezifikationen

Gerätemodell: OK-AL-250-460

Gesamtabmessungen: 1500*955*1300mm

Förderhöhe: 900 ± 30 mm

Kompatible Materialrahmen: 535 x 530 x 570 mm, 355 x 320 x 563 mm

Geeignete Leiterplatten: Breite 50–460 mm, maximal 530 mm

Stromversorgung: 220 V/0,35 kW

Förderrichtung: Links und rechts bidirektional wählbar

Rahmenwechselzeit: ca. 20 Sekunden

Rahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Warterahmen

Arbeitsluftdruck: 4-6 bar

Gesamtgewicht: 150 kg

Förderstrecke: Einschienenkonstruktion

III. Kernfunktionen

Funktionshighlights, detaillierte Beschreibung

Kompatibel mit Doppelrahmen, universell für große und kleine Rahmen, kein Gerätewechsel erforderlich, anpassbar an die Leiterplattenproduktion mit mehreren Spezifikationen

Präzise Antriebsmerkmale: Schrittmotor + Kugelumlaufspindelhub, mehrstufig einstellbare Hubsteigung.
Intelligente Steuerung: SPS + Touchscreen-Bedienung, integrierte Fehlerdiagnose, komfortable Mensch-Maschine-Interaktion.
Stabile Positionierung: Dreipunkt-Pneumatikklemmpositionierung, handgekurbelte Schraubenbreitenverstellung, verbesserte Anpassungsfähigkeit.
Sicherheitsschutz: Gehäuse aus Blech + Aluminiumlegierung, Push-Board-Schutz zur Vermeidung von PCB-Kompressionsschäden.
Standardkommunikation: Integrierte SMEMA-Schnittstelle, kompatibel mit gängigen SMT-Produktionsliniengeräten.

IV. Anwendungsszenarien:
- SMT-Bestückungs-Produktionslinie: Am vorderen Ende des Lötpastendruckers platziert, transportiert sie automatisch Leiterplattenmaterialien und führt sie reibungslos der Bestückungsmaschine zu, um den Bauteilbestückungsprozess abzuschließen und so einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

DIP-Komponentenmontage-Produktionslinie: Wird in Verbindung mit dem Wellenlöt-Frontend verwendet, um die Leiterplatten nach der Komponentenmontage automatisch zuzuführen, Lötvorgänge zu unterstützen und den Automatisierungsgrad der Komponentenmontagelinie zu verbessern.

Inspektions- und Verpackungsprozess: Kann am vorderen Ende der Inspektionsausrüstung platziert werden und führt die Platinen automatisch den ICT-, FCT-Testern und Verpackungsgeräten zu, wodurch ein vollständig automatisierter Ablauf der Inspektions- und Verpackungsprozesse erreicht wird.

Inspektions- und Verpackungsprozess:

Kann am vorderen Ende von Inspektionsgeräten platziert werden, um Leiterplatten automatisch an IKT-, FCT-Tester und Verpackungsgeräte weiterzuleiten und so einen vollständig automatisierten Ablauf von Inspektions- und Verpackungsprozessen zu erreichen.

1. Allgemeine Merkmale:

Industriestandardisierte PCB-Lademaschinen verfügen in der Regel über automatische PCB-Zuführung, Rahmenspeicherung, Integration in die Produktionslinie und automatischen Rahmenwechsel. Ihre grundlegende Zuführlogik, Stromversorgung und Luftdruckparameter entsprechen Industriestandards, was zu einer ähnlichen Grundstabilität führt.

2. Kernfunktionen:
- Dual-Frame-Kompatibilität: Diese auf dem Markt selten anzutreffende Maschine ist sowohl mit großen als auch mit kleinen Rahmen kompatibel, sodass kein Geräteaustausch erforderlich ist und Beschaffungskosten gespart werden.

- Multi-Pitch-Einstellung: Fünf einstellbare Hub-Pitch-Einstellungen eignen sich für Leiterplatten unterschiedlicher Dicke und Verarbeitung und bieten eine weitaus größere Vielseitigkeit als herkömmliche Modelle.

- Beschädigungssicheres Schieben: Ein spezielles Schiebeschutzsystem verhindert den Bruch der Platine durch Kompression und reduziert so die Ausschussrate in der Produktion.

- Leichtes Design: Mit einem Gewicht von nur 150 kg ist die Maschine kompakt und platzsparend und ermöglicht eine flexible Platzierung und Umstellung in Werkstätten jeder Größe.

Diese Einheit übernimmt das automatische Be- und Entladen von Leiterplatten in SMT-Linien. Es reduziert den manuellen Umgang mit den Platinen, verringert das Risiko von ESD oder mechanischen Schäden und sorgt dafür, dass die Produktionslinie gleichmäßig weiterläuft. Funktioniert mit ein- und zweibahnigen Förderanlagen.