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250-460 Machine d'alimentation en PCB SMT entièrement automatique compatible avec compatibilité à double cadre et contrôle intelligent PLC

Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine continentale
Nom de marque: Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
Certification: ISO 9001
Numéro de modèle: OK-AL-250-460
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale: MOQ : 1 ensemble
Prix: open to negotiation
Conditions de paiement: T/T
Capacité à fournir: 1000 ensembles/mois
Résumé du produit
La conception à double châssis est compatible avec les machines de chargement de cartes, le convoyeur à rail unique convient aux PCB de différentes tailles, le contrôle intelligent PLC permet une intégration transparente avec les lignes de production SMT et il fonctionne de manière stable avec de faibles pertes.

Détails du produit

Mettre en évidence:

Machine d'alimentation entièrement automatique de carte PCB de SMT

,

conducteur intelligent de carte PCB de contrôle de PLC

Equipment Model: OK-AL-250-460
Overall Dimension: 1500*955*1300mm
Conveyor Height: 900±30mm
Compatible Magazine: 535*530*570mm, 355*320*563mm
Applicable PCB: Largeur : 50-460 mm, longueur maximale : 530 mm
Power Supply: 220V/0,35KW
Conveying Direction: Gauche et droite en option
Magazine Change Time: Environ 20 secondes
Magazine Configuration: 1 magasin de travail + 1 magasin de veille
Working Air Pressure: 4-6Bar
Equipment Weight: 150 kg
Conveyor Track: Structure à voie unique
Description de produit

Alimentateur de circuits imprimés compatible 250-460 - Alimentateur de cartes CMS entièrement automatique


I. Présentation du produit
Ce chargeur de PCB compatible SMT-250-460 est un dispositif d'alimentation automatique universel pour PCB, compatible avec les grands et petits cadres d'alimentation. Une machine peut accueillir deux cadres d'alimentation couramment utilisés, prenant en charge des cartes PCB d'une largeur de 50 à 460 mm. La machine adopte une structure de convoyeur à rail unique, équipée d'un système de contrôle intelligent PLC et d'une méthode de levage à vis pas à pas, garantissant un fonctionnement précis et stable. Il est livré en standard avec une interface SMEMA standard de l'industrie, permettant une intégration transparente avec les lignes de production SMT et DIP. Adapté à l’alimentation automatique des cartons en amont des processus tels que l’impression, le placement, l’inspection et l’emballage, il remplace l’alimentation manuelle des cartons, améliore l’automatisation de la ligne de production et réduit les pertes de production.


II. Paramètres de l'équipement

Élément de paramètre, spécifications techniques

Modèle d'équipement : OK-AL-250-460

Dimensions hors tout : 1500*955*1300mm

Hauteur de transport : 900 ± 30 mm

Cadres de matériaux compatibles : 535*530*570 mm, 355*320*563 mm

PCB appropriés : largeur 50-460 mm, maximum 530 mm.

Alimentation : 220 V/0,35 KW

Direction de transport : bidirectionnel gauche et droit sélectionnable

Temps de changement de cadre : env. 20 secondes

Configuration du cadre : 1 cadre de travail + 1 cadre d'attente

Pression d'air de travail : 4-6 bar

Poids total : 150 kg

Voie de transport : structure à rail unique


III. Fonctionnalités principales

Points forts fonctionnels, description détaillée

Compatible avec les châssis doubles, universel pour les grands et petits châssis, pas besoin de changer d'équipement, adaptable à la production de PCB multi-spécifications

Caractéristiques d'entraînement précis : moteur pas à pas + levage par vis à billes, pas de levage réglable à plusieurs niveaux.
Contrôle intelligent : fonctionnement PLC + écran tactile, diagnostic de panne intégré, interaction homme-machine pratique.
Positionnement stable : positionnement de serrage pneumatique à trois points, réglage manuel de la largeur de la vis, adaptabilité améliorée.
Protection de sécurité : corps en tôle + alliage d'aluminium, protection du panneau de poussée pour éviter les dommages causés par la compression du PCB.
Communication standard : interface SMEMA intégrée, compatible avec les équipements de ligne de production SMT grand public.


IV. Scénarios d'application :
- Ligne de production de placement SMT : placée à l'avant de l'imprimante de pâte à souder, elle transporte automatiquement les matériaux PCB, les alimentant en douceur vers la machine de placement pour terminer le processus de placement des composants, garantissant un fonctionnement fluide et ininterrompu.

Ligne de production d'assemblage de composants DIP : utilisée conjointement avec l'extrémité avant de soudage à la vague, alimentant automatiquement les cartes de circuits imprimés après l'assemblage des composants, aidant aux opérations de soudage et améliorant le niveau d'automatisation de la chaîne d'assemblage de composants.

Processus d'inspection et d'emballage : peut être placé à l'avant de l'équipement d'inspection, alimentant automatiquement les cartes vers les TIC, les testeurs FCT et l'équipement d'emballage, obtenant ainsi un flux entièrement automatisé des processus d'inspection et d'emballage.

Processus d’inspection et d’emballage :

Peut être placé à l'avant de l'équipement d'inspection, alimentant automatiquement les cartes vers les TIC, les testeurs FCT et les équipements d'emballage, obtenant ainsi un flux entièrement automatisé des processus d'inspection et d'emballage.


1. Caractéristiques générales :

Les machines de chargement de PCB conformes aux normes de l'industrie comportent généralement une alimentation automatique des PCB, un stockage des cadres, une intégration de la ligne de production et un changement automatique des cadres. Leur logique d'alimentation de base, leur alimentation électrique et leurs paramètres de pression d'air sont conformes aux normes de l'industrie, ce qui entraîne une stabilité de base similaire.


2. Caractéristiques principales :
- Compatibilité double châssis : rarement vue sur le marché, cette machine est compatible avec les grands et petits châssis, éliminant ainsi le besoin de remplacement d'équipement et permettant d'économiser sur les coûts d'approvisionnement.

- Réglage multi-pas : cinq réglages de pas de levage réglables s'adaptent aux PCB de différentes épaisseurs et processus, offrant une bien plus grande polyvalence que les modèles ordinaires.

- Poussée sans dommage : un système de protection contre la poussée dédié empêche la rupture des planches due à la compression, réduisant ainsi les taux de rebuts de production.

- Conception légère : pesant seulement 150 kg, la machine est compacte et peu encombrante, permettant un placement et un déplacement flexibles dans des ateliers de toutes tailles.





Élément de paramètre
Spécification technique
Modèle d'équipement
OK-AL-250-460
Dimension globale
1500*955*1300mm
Hauteur du convoyeur
900 ± 30 mm
Magasin compatible
535*530*570mm, 355*320*563mm
PCB applicable
Largeur : 50-460 mm, longueur maximale : 530 mm
Alimentation
220V/0,35KW
Direction de transport
Gauche et droite en option
Heure de changement de chargeur
Environ 20 secondes
Configuration du magasin
1 chargeur de travail + 1 chargeur de veille
Pression atmosphérique de travail
4-6 bars
Poids de l'équipement
150 kg
Voie du convoyeur
Structure à voie unique


Où il est utilisé

Cette unité gère le chargement et le déchargement automatiques des PCB dans les lignes SMT. Il réduit la manipulation manuelle des cartes, réduit les risques d'ESD ou de dommages mécaniques et maintient la ligne en mouvement à un rythme constant. Fonctionne avec les configurations de convoyeurs à une et deux voies.

À propos de la technologie intelligente Okai

Nous sommes basés à Dongguan, en Chine et construisons des équipements d'automatisation depuis 2008. Notre usine compte entre 90 et 150 personnes et nous exportons la majorité de ce que nous produisons vers des clients dans plus de 30 pays. La plupart de nos acheteurs sont des fabricants d’électronique, des fournisseurs de pièces automobiles et des producteurs d’appareils électroménagers.

Nous sommes certifiés ISO 9001 : 2015. Nos équipements répondent aux exigences CE. Avant qu’une machine ne quitte l’usine, elle fonctionne en continu pendant 48 heures dans le cadre de notre inspection standard à la sortie. Nous usinons en interne bon nombre de nos propres composants, y compris des outils et des accessoires personnalisés.

Les machines standards sont expédiées sous 5 à 8 jours ouvrés. Nous offrons une garantie d'un an sur l'unité principale et une assistance technique aussi longtemps que vous utilisez la machine. L'emballage est constitué de caisses en bois avec de la mousse - adaptées au fret maritime ou aérien. Les commandes d’échantillons sont les bienvenues.

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