SMT-Doppelschienen-automatische Plattenladenmaschine 250S/330S

SMT Dual-Rail Automatische Platinenlademaschine 250S/330S

I. [Doppelschienen-Plattenlademaschine: Zwei Spezifikationen]
1. 250S-Modell: Kompatible Leiterplatten: Breite 50–250 mm, maximal 350 mm; Rahmenabmessungen: 355 x 320 x 563 mm; Maschinenabmessungen: 1150*1500*1300mm; Innenabstand der festen Kante: 686 mm

2. 330S-Modell: Kompatible Leiterplatten: Breite 50–330 mm, maximal 450 mm; Rahmenabmessungen: 460 x 400 x 563 mm; Maschinenabmessungen: 1270 x 1600 x 1300 mm; Innenabstand der festen Kante: 866 mm

II. [Detaillierte Standardparameter des 330S]
Gerätemodell: Automatische Doppelschienen-Plattenlademaschine
Abmessungen: 1270×1600×1300mm
Förderhöhe: 900 ± 30 mm
Kompatibler Materialrahmen: 460 x 400 x 563 mm
PCB-Kompatibilität: Maximale Platinenbreite 330 mm / Maximale Platinenlänge 450 mm
Stromversorgung: 220 V / 0,35 kW
Förderrichtung: Frei umschaltbare linke und rechte Richtung
Rahmenwechselzeit: Ungefähr 20 Sekunden für einen schnellen Rahmenwechsel
Rahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Ersatz-Warterahmen
Arbeitsluftdruck: Stabile Luftversorgung von 4–6 bar
Gewicht der Ausrüstung: 300 kg
Laufschiene: Doppelschienen-Synchronförderer

III. Ausstattungsmerkmale

1. Gehäuse aus Blech und Aluminiumlegierung, robust und langlebig, mit verbessertem Sicherheitsschutz

2. Schrittmotor kombiniert mit Kugelumlaufspindelhub, reibungsloser und leiser Betrieb ohne Blockierung

3. Intelligentes SPS-Steuerungssystem, stabil und störungsfrei für eine langfristige kontinuierliche Produktion

4. Mehrstufig einstellbarer Hubabstand (10/20/30/40/50 mm) zur Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen

5. Intelligente Touchscreen-Steuerung mit automatischer Fehlererkennung, einfach und leicht zu bedienen

6. Dreipunkt-Luft... 7. Dynamische Positionierung und Klemmung sorgen für eine präzise und versatzfreie Ausrichtung des Materialrahmens.

8. Die Struktur zur Einstellung der Schraubenbreite mit Handkurbel sorgt für eine stabile und ausgewogene Einstellung und passt sich verschiedenen PCB-Spezifikationen an.

9. Doppelte Alarmmeldungen (audiovisuell + Bildschirm) warnen rechtzeitig vor Gerätestörungen.

10. Die standardmäßige SMEMA-Universalschnittstelle ermöglicht eine einfache Integration in die gesamte Produktionslinie.

11. Die integrierte Schieberschutzvorrichtung verhindert den Bruch des PCB-Schiebers und reduziert Produktionsverluste.

IV. Anwendungsszenarien

1. SMT-Montagelinie: Wird vor dem Lotpastendrucker platziert und versorgt automatisch Leiterplatten für Montage- und Lötprozesse.

2. DIP-Bestückungslinie: An der Vorderseite der Bestückungsstation platziert, transportiert sie automatisch Bestückungsleiterplatten für kontinuierliche Wellenlötvorgänge.

3. Inspektions- und Verpackungslinie: Ausgestattet mit IKT- und FCT-Inspektionsgeräten und Back-End-Verpackungsgeräten für die automatische Zuführung, wodurch ein vollständig automatisierter Arbeitsablauf erreicht wird.