Machine de chargement automatique de planche à double rail SMT 250S/330S Chargeur automatique de planche

Machine de chargement automatique de cartes SMT à double rail 250S/330S

I. [Machine de chargement de panneaux à double rail : deux spécifications]
1. Modèle 250S : cartes PCB compatibles : largeur 50-250 mm, maximum 350 mm ; Dimensions du cadre : 355*320*563 mm ; Dimensions de la machine : 1150*1500*1300 mm ; Distance intérieure du bord fixe : 686 mm

2. Modèle 330S : cartes PCB compatibles : largeur 50-330 mm, maximum 450 mm ; Dimensions du cadre : 460*400*563 mm ; Dimensions de la machine : 1270*1600*1300 mm ; Distance intérieure du bord fixe : 866 mm

II. [Paramètres détaillés de la norme 330S]
Modèle d'équipement : Machine de chargement automatique de planches à double rail
Dimensions : 1270×1600×1300mm
Hauteur du convoyeur : 900 ± 30 mm
Cadre matériel compatible : 460 × 400 × 563 mm
Compatibilité PCB : largeur maximale de la carte 330 mm / longueur maximale de la carte 450 mm
Alimentation : 220 V/0,35 kW.
Direction de transport : directions gauche et droite librement commutables
Temps de changement d'image : environ 20 secondes pour un changement d'image rapide
Configuration du cadre : 1 cadre de travail + 1 cadre d'attente de rechange
Pression d'air de fonctionnement : alimentation en air stable de 4 à 6 bars
Poids de l'équipement : 300 kg
Voie de roulement : Convoyeur synchrone à double rail

III. Caractéristiques de l'équipement

1. Corps fermé en tôle + alliage d'aluminium, robuste et durable, avec une protection de sécurité améliorée

2. Moteur pas à pas combiné avec levage par vis à billes, fonctionnement fluide et silencieux sans blocage

3. Système de contrôle intelligent PLC, stable et sans problème pour une production continue à long terme

4. Pas de levage réglable à plusieurs niveaux (10/20/30/40/50 mm) pour s'adapter aux différents besoins de production

5. Contrôle intelligent à écran tactile, avec détection automatique des défauts, simple et facile à utiliser

6. Air à trois points... 7. Le positionnement et le serrage dynamiques assurent un alignement précis et sans décalage du cadre de matériau.

8. La structure de réglage de la largeur de la vis à manivelle fournit un réglage stable et équilibré, s'adaptant aux différentes spécifications du PCB.

9. Des messages d'alarme doubles (audiovisuel + écran) fournissent des avertissements en temps opportun en cas de dysfonctionnement de l'équipement.

10. L'interface universelle standard SMEMA permet une intégration facile avec l'ensemble de la ligne de production.

11. Le dispositif de protection du poussoir intégré empêche la rupture du poussoir du PCB et réduit les pertes de production.

IV. Scénarios d'application

1. Chaîne d'assemblage SMT : placée avant l'imprimante de pâte à souder, elle fournit automatiquement les PCB pour les processus d'assemblage et de soudage.

2. Ligne d'insertion DIP : Placée à l'avant de la station d'insertion, transporte automatiquement les PCB d'insertion pour les opérations de brasage à la vague continue.

3. Ligne d'inspection et d'emballage : équipée d'équipements d'inspection TIC et FCT et d'équipements d'emballage back-end pour une alimentation automatique, permettant un flux de travail entièrement automatisé.

Cette unité gère le chargement et le déchargement automatiques des PCB dans les lignes SMT. Il réduit la manipulation manuelle des cartes, réduit les risques d'ESD ou de dommages mécaniques et maintient la ligne en mouvement à un rythme constant. Fonctionne avec les configurations de convoyeurs à une et deux voies.