SMT-PCB-Shuttle-Transporter mit Multi-Mode-Anpassung, präzisen linearen Modulantrieb und SMEMA-Schnittstellenkompatibilität

SMT-Paralleltransfermaschine (Transfermaschine)

Dieses Gerät fungiert als Multi-Mode-Anpassungs-Leiterplatten-Shuttle-Förderer für die moderne Elektronikfertigung.

Diese Parallelübertragungs- und Verbindungsausrüstung ist speziell für SMT-Produktionslinien konzipiert. Es gibt ihn als Einzelwagen- und Doppelwagen-Standardmodell mit individuellen Anpassungsoptionen. Durch die Verwendung einer geschlossenen Struktur aus Blech und Aluminiumlegierung, eines Linearmoduls und eines Schrittmotorantriebs sowie eines SPS-Steuerungssystems mit Touchscreen-Schnittstelle wird ein schneller, präziser und stabiler Leiterplattentransfer erreicht. Es unterstützt mehrere Modi wie „Eins-in-zwei-aus“, „Zwei-in-eins-aus“ und „Zwei-in-zwei-aus“ und verfügt über eine Standard-SMEMA-Kommunikationsschnittstelle, die Funktionen wie die Zusammenführung von Produktionslinien, die Spurweitenverbindung und die OK/NG-Aufteilung ermöglicht. Die von oben zu öffnende Sicherheitsabdeckung erleichtert die Wartung der Ausrüstung und passt sich verschiedenen Optimierungsanforderungen der Produktionslinie an.

Gerätespezifikationen und Kernparameter
Standardmodellvergleich
Artikel OK-YZJ-1300 Pflanzmaschine mit Einzelwagen OK-YZJ-4500 Pflanzmaschine mit Doppelwagen Anwendbare Leiterplattengröße Breite 50–350 mm × Länge ≤450 mm Breite 50–280 mm × Länge ≤450 mm Effektiver Verfahrweg 686 mm 3000 mm Gesamtabmessungen 500 × 1300 × 1300 mm 500×4500×1300mm

Grundlegende allgemeine Parameter (Am Beispiel von OK-YZJ-1300)
Artikelparameterdetails Gerätemodell OK-YZJ-1300 (Einzelwagen) / OK-YZJ-4500 (Doppelwagen) Förderhöhe 900 ± 30 mm (kompatibel mit gängigen SMT-Linien) Stromversorgungslast 220 V / 0,35 kW Förderrichtung Links-Rechts / Rechts-Links Bidirektionale optionale Tragfähigkeit 2 kg, Gerätegewicht 130 kg (Einzelwagenmodell). Gleiskonfiguration: Einzelwagen/Doppelwagen optional. Der 1.4-Anpassungsdienst für feste Kanten unterstützt die Anpassung von Größe, Strich und Funktion.

Ausstattungsmerkmale:

1. Flexible Multi-Mode-Anpassung: Unterstützt die Modi Eins-in-zwei-Aus/Zwei-in-Eins-Aus/Zwei-in-Zwei-Aus/Straight-Through, wodurch die Zusammenführung, Umleitung und Verbindung von Produktionslinien problemlos realisiert und an verschiedene Produktionsszenarien angepasst werden kann.

2. Präzise und stabile Übertragung: Linearmodul + Schrittmotorantrieb sorgen in Kombination mit dem SPS-Steuerungssystem für eine schnelle, genaue und reibungslose Übertragung und garantieren eine stabile Lieferung der Leiterplatte.

3. Sicheres und wartungsfreundliches Design: Geschlossenes Gehäuse aus Blech und Aluminiumlegierung, von oben zu öffnende Sicherheitsabdeckung für bequeme interne Hardware-Wartung; Der akustische und visuelle Alarm während des gesamten Prozesses sowie der Touchscreen-Alarm verringern das Ausfallrisiko.

4. Nahtlose Kompatibilität mit SMT-Linien: Ausgestattet mit einer standardmäßigen SMEMA-Kommunikationsschnittstelle kann es direkt an Reflow-Löt-, Wellenlöt-, AOI- und andere Geräte angeschlossen werden, um eine automatisierte Produktionslinienintegration zu erreichen.

5. Tool zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung: Dieses Tool kann mehrere Produktionslinien in einem einzigen Ofen zusammenführen, wodurch eine gemeinsame Nutzung von Geräteressourcen erreicht wird, Kosten für die Gerätebeschaffung eingespart werden und das Layout der Produktionslinie optimiert wird.

Anwendungsszenarien:
1. Gemeinsame Nutzung von Produktionslinienressourcen: Es konsolidiert Leiterplatten aus zwei SMT-Produktionslinien in einer einzigen Reflow-/Wellenlötmaschine, wodurch eine gemeinsame Nutzung von Ressourcen erreicht und die Investitionskosten für die Ausrüstung gesenkt werden.

2. Spurweiten-Fehlausrichtungsverbindung: Wird für die Fehlausrichtung zwischen einspurigen und zweispurigen Geräten in SMT-Produktionslinien verwendet und löst das Problem der Leiterplattenübertragung zwischen Geräten mit unterschiedlichen Spurweiten.

3. Automatische OK/NG-Trennung: In Verbindung mit AOI-Inspektionsgeräten transportiert es OK/NG-Boards basierend auf Inspektionssignalen zu verschiedenen Spuren, wodurch eine automatisierte Sortierung erreicht und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Diese Ausrüstung übernimmt die Platinenbewegung, das Umdrehen oder das Puffern innerhalb automatisierter SMT-Linien. Es trägt dazu bei, dass der Bediener die Platine weniger oft berühren muss, was das Risiko einer Beschädigung verringert und die Zykluszeiten vorhersehbar hält.