Transporteur de navette SMT PCB avec adaptation multi-mode, entraînement linéaire précis et compatibilité avec l'interface SMEMA

Machine de transfert parallèle SMT (machine de transfert)

Cet équipement fonctionne comme un convoyeur de navette de circuits imprimés à adaptation multimode pour la fabrication électronique moderne.

Cet équipement de transfert et de connexion parallèle est spécifiquement conçu pour les lignes de production SMT. Il est disponible en modèles standard à un ou deux chariots, avec des options de personnalisation disponibles. Utilisant une structure fermée en tôle et en alliage d'aluminium, un module linéaire et un moteur pas à pas, ainsi qu'un système de contrôle PLC avec une interface à écran tactile, il permet un transfert de carte PCB rapide, précis et stable. Prenant en charge plusieurs modes tels que un en deux sorties, deux en un et deux en deux sorties, il dispose d'une interface de communication SMEMA standard, permettant des fonctions telles que la fusion de lignes de production, la connexion de l'écartement des voies et la division OK/NG. Le capot de sécurité à ouverture supérieure facilite la maintenance des équipements et s'adapte aux différents besoins d'optimisation des lignes de production.

Spécifications de l'équipement et paramètres de base
Comparaison des modèles standards
Article Transplanteur à chariot unique OK-YZJ-1300 Transplanteur à chariot double OK-YZJ-4500 Taille de carte PCB applicable Largeur 50-350 mm × Longueur ≤ 450 mm Largeur 50-280 mm × Longueur ≤ 450 mm Course de déplacement effective 686 mm 3 000 mm Dimensions hors tout 500 × 1 300 × 1 300 mm 500×4500×1300mm

Paramètres généraux de base (en prenant OK-YZJ-1300 comme exemple)
Paramètres de l'article Détails Modèle d'équipement OK-YZJ-1300 (chariot simple) / OK-YZJ-4500 (chariot double) Hauteur de transport 900 ± 30 mm (compatible avec les lignes SMT grand public) Charge d'alimentation 220 V / 0,35 KW Direction de transport gauche-droite/droite-gauche Capacité de charge optionnelle bidirectionnelle 2 kg, poids de l'équipement 130 kg (modèle à chariot unique). Configuration de la voie : un chariot/un chariot double en option. Le service de personnalisation des bords fixes 1.4 prend en charge la personnalisation de la taille, de la course et de la fonction.

Caractéristiques de l'équipement :

1. Adaptation multimode flexible : prend en charge les modes un en deux sorties/deux en un/deux en deux sorties/direct, réalisant facilement la fusion, le détournement et la connexion des lignes de production, s'adaptant à différents scénarios de production.

2. Transmission précise et stable : module linéaire + entraînement par moteur pas à pas, combiné au système de contrôle PLC, assure une transmission rapide, précise et fluide, garantissant une livraison stable de la carte PCB.

3. Conception sûre et facile à entretenir : tôle fermée + corps en alliage d'aluminium, couvercle de sécurité ouvrable par le haut pour un entretien pratique du matériel interne ; L'alarme sonore et visuelle complète du processus + l'alarme à écran tactile réduisent le risque de panne.

4. Compatibilité transparente avec les lignes SMT : équipé d'une interface de communication SMEMA standard, il peut se connecter directement au soudage par refusion, au soudage à la vague, à l'AOI et à d'autres équipements pour réaliser une intégration automatisée de la ligne de production.

5. Outil de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité : cet outil peut fusionner plusieurs lignes de production en un seul four, permettant ainsi le partage des ressources d'équipement, réduisant les coûts d'achat d'équipement et optimisant la disposition des lignes de production.

Scénarios d'application :
1. Partage des ressources de la ligne de production : il consolide les cartes PCB de deux lignes de production SMT en une seule machine de soudage par refusion/vague, permettant ainsi le partage des ressources et la réduction des coûts d'investissement en équipement.

2. Connexion de désalignement de l'écartement de voie : utilisée pour la traduction mal alignée entre les équipements à voie unique et à double voie dans les lignes de production SMT, résolvant ainsi le problème du transfert de cartes PCB entre des équipements avec des écartements de voie différents.

3. Séparation automatique OK/NG : lié à l'équipement d'inspection AOI, il transporte les cartes OK/NG vers différentes pistes en fonction des signaux d'inspection, réalisant un tri automatisé et améliorant l'efficacité de la production.

Cet équipement gère le mouvement, le retournement ou la mise en mémoire tampon des cartes au sein des lignes SMT automatisées. Cela permet de réduire le nombre de fois qu'un opérateur doit toucher une planche, ce qui réduit le risque de dommages et maintient les temps de cycle prévisibles.