SMT-Doppelspur-Stack-/Lademaschine mit PLC-Steuerung und Touchscreen-Betrieb für eine effiziente PCB-Behandlung

SMT Dual-Rail Stacking Lade- und Entladeautomat OK-LLM-250S

Diese zweigleisige Stapelmaschine wird professionell in SMT-Produktionslinien eingesetzt. Sie optimiert das strukturelle Design für Platzersparnis, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
Mit geschlossener Blech- und Aluminiumlegierungsrahmenstruktur sowie einer Zylinder-Schiebeplattentechnik ist sie mit einem SPS-Steuerungssystem und einer Touchscreen-Bedienoberfläche ausgestattet.
Sie unterstützt die Umschaltung im Ein-Knopf-Modus, die manuelle Schraubbreitenverstellung per Handkurbel und eine umfassende Ton- und Lichtalarmfunktion.
Die integrierte standardmäßige SMEMA-Kommunikationsschnittstelle kann weit verbreitet für die PCB-Sammlung nach dem Reflow-Löten, in der Bestückungslinie und für die Verbindung mehrerer Prozesse eingesetzt werden.
Mit kompakter Struktur und geringem Stromverbrauch hilft sie Unternehmen bei der automatischen Platinenhandhabung und der Optimierung des Produktionsworkflows.

Geräteparameter

Artikel / Parameterdetails
Gerätemodell / OK-LLM-250S
Außenmaße / 600×1080×1300mm
Förderhöhe / 900±30mm, kompatibel mit gängigen SMT-Produktionslinien
Anwendbare PCB-Größe / Breite 50-460mm, maximale Länge 450mm
Stromversorgung / 220V / 0,35KW, energiesparendes Design
Förderrichtung / Links-Rechts / Rechts-Links, optional mit einer Taste
Betriebsluftdruck / 4-6bar
Gerätegewicht / 120kg
Schienenstruktur / Zweigleisiges Design, innerer fester Abstand 686mm

Gerätemerkmale

Zweigleisige Stapelstruktur mit kompakter Anordnung, spart Installationsplatz und verbessert die Arbeitseffizienz.
Geschlossene Metall- und Aluminiumlegierungsstruktur, die einen zuverlässigen Betrieb und Sicherheitsschutz gewährleistet.
Zylindergetriebene Platinenzuführungsstruktur, stabil und reibungslos im Betrieb.
Das SPS-Steuerungssystem gewährleistet eine kontinuierliche und gleichmäßige Laufleistung.
Intelligentes Touchscreen-Panel mit Selbstdiagnosefunktion, einfach für die Mensch-Maschine-Interaktion.
Durchlaufmodus und Richtungswechselmodus für flexible Nutzung verfügbar.
Handkurbel-Schraubbreitenverstellmechanismus, präzise und bequem für die Größeneinstellung.
Mehrkanaliges Ton- und Lichtalarmsystem zur Erinnerung an abnormalen Status.
Standard-SMEMA-Kommunikationsschnittstelle für nahtlose Linienverbindung.
Kompaktes Design, geeignet für verschiedene Fabriklayouts.
Anwendungsszenarien
Nach dem Reflow-Löten: Automatische Sammlung von Leiterplatten aus dem Reflow-Ofen und ordentliche Stapelung, automatische Platinenhandhabung und Verbesserung der Arbeitseffizienz.
Mehrprozessverbindung: Sammlung fertiger Leiterplatten nach Ätz-, Lötmasken- und anderen Verfahren, um den Produktionsprozess reibungslos zu halten.
Ende der Bestückungslinie: Automatische Lagerung fertiger Leiterplatten in Materialrahmen, Vorbereitung für nachfolgende Schweiß- und Testverfahren.