Machine de retournement de circuits imprimés entièrement automatique SMT avec rotation à plusieurs angles de 90°/180°/360° et alimentation 220V pour la manipulation bidirectionnelle de cartes de circuits imprimés

Machine de retournement à rail unique entièrement automatique SMT

I. Paramètres de l'équipement
Modèle : OK-FBJ-460
Dimensions : 600*950*1500mm
Hauteur du convoyeur : 900 ± 30 mm
Spécifications PCB applicables : largeur 50-460 mm, longueur maximale 450 mm.
Alimentation : 220 V/0,35 kW.
Direction de transport : librement commutable à gauche et à droite
Pression d'air de travail : 4-6 bar
Poids de l'équipement : 160 kg
Fonction d'inclinaison : prend en charge l'inclinaison multi-angle de 90°/180°/360°
Voie de transport : structure de convoyeur monorail standard

II. Caractéristiques de l'équipement
Structure du corps robuste et sûre : corps combiné en tôle fermée + alliage d'aluminium, protection solide, sûr et durable pour une utilisation en atelier.
Entraînement de levage de précision : moteur pas à pas combiné à une transmission de levage à vis à billes, fonctionnement fluide sans blocage ni déformation.
Système de contrôle PLC intelligent : programme stable et anti-interférence, fonctionnement continu et ininterrompu de la ligne de production à long terme.
Fonctionnement intelligent de l'écran tactile : interface homme-machine simple et facile à comprendre, diagnostic automatique des défauts intégré et invites d'alarme claires.
Inclinaison libre multi-angle : prend en charge les modes d'inclinaison à 90°, 180° et 360°, adaptables à plusieurs processus de production.
Réglage de la voie à manivelle : la vis à manivelle ajuste la largeur de la voie, réglage précis, adaptable à diverses spécifications de type P. Matériau de la carte CB

Rappels d'alarme multiples : doubles invites d'alarme (audiovisuelle + écran) pour un dépannage rapide des anomalies de la ligne de production, réduisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt.

Interface universelle standard : équipée d'une interface de communication SMEMA standard, s'intégrant de manière transparente à l'ensemble de la ligne de production automatisée SMT.

III. Scénarios d'application

Processus d'installation Flip-up : retourne automatiquement le PCB après l'insertion, basculant entre l'avant et l'arrière pour répondre aux exigences de la production de technologie de montage en surface (SMT) double face.

Inspection du produit fini Flip-up : retourne le PCB après le soudage, facilitant l'inspection de l'équipement pour détecter les circuits et les composants arrière, contrôlant ainsi la qualité du produit.

Reprise du produit : retourne automatiquement le PCB lorsque des défauts de soudure sont détectés, facilitant la réparation manuelle et le remplacement des composants arrière, améliorant ainsi l'efficacité des retouches.

Distribution et durcissement de l'adhésif Flip-up : retourne automatiquement le PCB après la distribution de l'adhésif au dos, assurant un durcissement naturel de l'adhésif sans couler, n'affectant ainsi pas les processus de production ultérieurs.

Intégration complète de la ligne : peut être intégré aux machines de chargement/déchargement de cartes CMS, aux machines tampons et aux machines de criblage pour former une ligne de production entièrement automatisée, adaptée à diverses usines de traitement électronique.