Déchargeur de PCB de type pile SMT adapté à une manipulation efficace des cartes de circuits imprimés garantissant un flux de travail en douceur dans la fabrication d'électronique

Caractéristiques du produit
La conception de la structure fermée en tôle et en alliage d'aluminium assure le plus haut niveau de protection de sécurité.
Adopte une méthode de chute de plaque-poussoir cylindrique pour l'alimentation des PCB.
Le système de contrôle PLC assure un fonctionnement stable et fiable.
Interface de commande à écran tactile avec fonction de diagnostic automatique des défauts pour une interaction homme-machine pratique.
Équipé d'un mode pass-through et d'un changement de direction en un clic.
Mécanisme de réglage de la largeur stable et équilibré (réglage par vis à manivelle).
Plusieurs fonctions d'invite d'alarme sonore-visuelle et tactile.
Interface de communication SMEMA standard.
L'appareil a un encombrement compact, ce qui permet d'économiser un espace précieux dans l'atelier.
Scénarios d'application
Après le soudage par refusion : après le processus de soudage par refusion, le déchargeur peut recevoir les PCB du four de refusion et les collecter en piles soignées, résolvant ainsi le problème de la manipulation manuelle des cartes et améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Après plusieurs processus : une fois que les PCB ont terminé plusieurs processus tels que le transfert de motifs, la gravure et le masque de soudure, le déchargeur peut collecter les PCB finis de chaque processus pour assurer une connexion fluide du flux de production.
Fin de la ligne d'insertion : à la fin de la ligne de production d'insertion de composants, le déchargeur peut automatiquement collecter les PCB ayant terminé le processus d'insertion et les stocker soigneusement dans des magasins, en les préparant aux processus ultérieurs tels que le soudage et les tests.

Cet équipement fonctionne comme un déchargeur de circuits imprimés de type pile CMS pour la fabrication électronique moderne.

Cette unité gère le chargement et le déchargement automatiques des PCB dans les lignes SMT. Il réduit la manipulation manuelle des cartes, réduit les risques d'ESD ou de dommages mécaniques et maintient la ligne en mouvement à un rythme constant. Fonctionne avec les configurations de convoyeurs à une et deux voies.