Zweispurige automatische Leiterplattenhandhabungsausrüstung von NGOK mit einstellbarer Breite für verschiedene Leiterplatten und vollautomatischem, unbeaufsichtigtem Betrieb

Zweispurige Sortiermaschine NGOK

I. Produktparameter
Name der Ausrüstung: Zweispur-NG/OK-Sortiermaschine
Betriebsmodus: Doppelspuren arbeiten synchron und unabhängig voneinander, ohne Störungen.
Sortierfunktion: Unterscheidet automatisch zwischen guten (OK) und defekten (NG) Produkten und sorgt für eine präzise Sortierung und Verteilung.
Kompatibilität der Produktionslinie: Nahtlos mit der gesamten SMT-Produktionslinie verbunden und verbindet Vor- und Nachgeschaltete.
Einstellbare Leistung: Einstellbare Gleisbreite, an verschiedene Leiterplattenvorgaben angepasst.
Stabiler Betrieb: reibungsloser Betrieb mit geringen Vibrationen, wodurch Schäden an den Bauteilen verhindert werden.
Automatisierungsgrad: Voll automatische Sortierung ohne manuelle Aufsicht, Einsparung von Arbeitskosten.
Installation und Anpassungsfähigkeit: Kompaktes Ausmaß, flexible Platzierung, bequeme Installation und Debugging in der Werkstatt.

II. Anwendungsszenarien
Mit SMT-Montagelinien, Werkstätten zur Verarbeitung elektronischer Leiterplatten, Anlagen zur Montage elektronischer Bauteile und PCB-Produktionslinien weit kompatibel;kann in Verbindung mit Plattenladenmaschinen verwendet werden, Plattenentlademaschinen, Transfermaschinen und Puffermaschinen; geeignet für kleine und mittlere elektronische Verarbeitungsanlagen und automatisierte Linienupgrades.

III. Ausrüstungsmerkmale:
* Doppelspuriger unabhängiger Betrieb: Doppelkanäle arbeiten gleichzeitig, wodurch die Effizienz im Vergleich zu Einspurmodellen verdoppelt und die Produktionskapazität erheblich erhöht wird.
* Präzise automatische Sortierung: Die automatische Sortierung von OK/NG-Komponenten beseitigt Fehler, die durch manuelle Sortierung verursacht werden.
* Starke Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Die verstellbaren Spuren ermöglichen die Kompatibilität mit verschiedenen PCB-Materialien, wodurch mehrere Anwendungen mit einer Maschine ermöglicht und die Notwendigkeit zusätzlicher Einkäufe verringert wird.
* Schadensfreies Design: Der glatte Transport verhindert, dass elektronische Komponenten zerkratzt und beschädigt werden, wodurch Abfall und Schrott minimiert werden.
* Voll automatisiert und arbeitssparend: Ein komplett unbeaufsichtigter Sortierungsprozess reduziert langfristig die Arbeitskosten erheblich.
* Nahtlose Integration mit der gesamten Produktionslinie: Nahtlose Integration mit allen Vor- und Nach-SMT-Produktionsanlagen, um eine vollautomatisierte Produktionslinie zu bilden.

Diese Ausrüstung übernimmt die Bewegung, das Umdrehen oder das Puffern von Brettern innerhalb automatisierter SMT-Linien.die das Schadensrisiko verringert und die Zykluszeiten vorhersehbar hält.