Machine de nettoyage cryogénique avec nettoyage non destructif, pression et débit de glace carbonique réglables et cadre en profilé d'aluminium industriel pour l'électronique SMT

Machine de nettoyage à glace carbonique

Caractéristiques:
1. Nettoyage à sec, nettoyage non destructif : personnalisé pour l'industrie électronique SMT, il utilise la projection de glace carbonique pour le nettoyage à sec, ne nécessitant aucune eau, ne laissant aucun résidu, ne provoquant aucune pollution secondaire et n'endommageant pas le substrat de la pièce. Il élimine efficacement l’huile, les dépôts de carbone et la poussière.

2. Corps robuste, durable et durable : l'ensemble de la machine utilise des profilés en aluminium industriels et des tôles avec revêtement en poudre, ce qui la rend résistante aux chocs, à la corrosion et à la rouille et à la déformation. Il convient à un fonctionnement continu 24 heures sur 24 dans les ateliers industriels, garantissant une qualité robuste et fiable.

3. Vitesse multi-réglable, opération facile : prend en charge le réglage de la pression et du débit de glace sèche, avec des modes de glace grossière et fine commutables. Equipé d'une minuterie et d'une protection d'arrêt d'urgence, il est facile à utiliser, même pour les débutants.

4. Puissance de haute qualité, taux de défaillance stable et faible : équipé d'un moteur de haute qualité, il fournit une puissance de sortie stable, a un faible taux de défaillance et une longue durée de vie. Il permet un nettoyage en ligne sans démontage, économisant ainsi efficacement du travail et améliorant l'efficacité du nettoyage en atelier.

5. Personnalisation flexible et service après-vente complet : la configuration standard comprend une tension universelle de 220 V, une taille de corps non standard peut être personnalisée, fabriquée avec précision par l'usine source et un support après-vente technique professionnel en ligne est fourni.

Cet équipement gère le mouvement, le retournement ou la mise en mémoire tampon des cartes au sein de lignes SMT automatisées. Cela permet de réduire le nombre de fois qu'un opérateur doit toucher une planche, ce qui réduit le risque de dommages et maintient les temps de cycle prévisibles.