Convoyeur parallèle de navette de carte PCB de production de SMT de machine de transfert de SMT de construction durable

Caractéristiques de la machine
1. Conception de structure fermée en tôle et en alliage d'aluminium pour assurer le plus haut niveau de protection de sécurité.
2. Adopte une interface de contrôle à écran tactile avec fonction de diagnostic automatique des défauts, permettant une interaction homme-machine pratique.
3. Le capot de sécurité supérieur peut être ouvert, ce qui facilite l'entretien et la manipulation du matériel de la machine.
4. Plusieurs fonctions d'alarme sonore et lumineuse et alertes rapides à l'écran pour un dépannage rapide.
5. Prend en charge plusieurs configurations de pistes : fonctions directes 1 en 2 sorties, 2 en 1 et 2 en 2 sorties.
6. Mécanisme de transfert parallèle entraîné par des modules linéaires et des moteurs pas à pas, offrant des performances de transport rapides, précises et stables.
7. Le système de contrôle PLC assure un fonctionnement stable et fiable.
8. Interface de communication SMEMA standard pour une intégration transparente avec les lignes de production SMT.

Cet équipement fonctionne comme un convoyeur de navette de circuits imprimés de construction durable pour la fabrication électronique moderne.

Scénarios d'application
1. Dans la production SMT, il peut fusionner les PCB de deux lignes de production dans un four de refusion ou une machine de soudage à la vague, réalisant ainsi le partage des ressources et réduisant les coûts d'équipement.
2. Utilisé pour la connexion de transfert décalée entre les équipements à voie unique et à double voie dans les lignes SMT, permettant un transfert fluide de PCB entre des machines avec différentes largeurs de voie.
3. Se connecte à l'équipement AOI (Automated Optical Inspection) pour trier les PCB testés en différentes pistes en fonction des signaux OK/NG, réalisant ainsi une distribution automatique OK/NG.

Cet équipement gère le mouvement, le retournement ou la mise en mémoire tampon des cartes au sein de lignes SMT automatisées. Cela permet de réduire le nombre de fois qu'un opérateur doit toucher une planche, ce qui réduit le risque de dommages et maintient les temps de cycle prévisibles.