SMT Parallel Transfer Machine met multi-mode aanpassing Precise Linear Module Drive en SMEMA Interface Compatibility

SMT Parallel Transfer Machine (Transfer Machine)

Deze parallelle transfer- en verbindingsapparatuur is specifiek ontworpen voor SMT-productielijnen. Het is verkrijgbaar in standaardmodellen met één en twee karren, met aanpassingsmogelijkheden. Door gebruik te maken van een gesloten plaatmetalen en aluminiumlegeringstructuur, een lineaire module en stappenmotoraandrijving, en een PLC-besturingssysteem met een touchscreeninterface, wordt een snelle, precieze en stabiele overdracht van PCB-printplaten gerealiseerd. Het ondersteunt meerdere modi zoals één-in-twee-uit, twee-in-één-uit en twee-in-twee-uit, en beschikt over een standaard SMEMA-communicatie-interface, waardoor functies zoals het samenvoegen van productielijnen, het verbinden van spoorbreedtes en het splitsen van OK/NG mogelijk zijn. De naar boven openende veiligheidskap vergemakkelijkt het onderhoud van de apparatuur en past zich aan diverse optimalisatiebehoeften van de productielijn aan.

Specificaties en Kernparameters van de Apparatuur
Vergelijking van Standaardmodellen
Item OK-YZJ-1300 Transplanteerder met één kar OK-YZJ-4500 Transplanteerder met twee karren Toepasselijke PCB-afmetingen Breedte 50-350 mm × Lengte ≤450 mm Breedte 50-280 mm × Lengte ≤450 mm Effectieve slag 686 mm 3000 mm Totale afmetingen 500×1300×1300 mm 500×4500×1300 mm

Basis Algemene Parameters (voorbeeld OK-YZJ-1300)
Item Parameter Details Apparatuurmodel OK-YZJ-1300 (één kar) / OK-YZJ-4500 (twee karren) Transport hoogte 900±30 mm (compatibel met gangbare SMT-lijnen) Stroomvoorziening belasting 220V / 0,35KW Transportrichting Links-Rechts / Rechts-Links Bidirectioneel optioneel laadvermogen 2 kg, gewicht apparatuur 130 kg (model met één kar). Spoorconfiguratie: optioneel met één kar/twee karren. 1.4 vaste rand maatwerk service ondersteunt aanpassing van grootte, slag en functie.

Kenmerken van de Apparatuur:

1. Flexibele multi-modus aanpassing: Ondersteunt één-in-twee-uit/twee-in-één-uit/twee-in-twee-uit/recht-door modi, waardoor het samenvoegen, splitsen en verbinden van productielijnen eenvoudig wordt gerealiseerd, aangepast aan verschillende productiescenario's.

2. Nauwkeurige en stabiele overdracht: Lineaire module + stappenmotoraandrijving, gecombineerd met PLC-besturingssysteem, zorgt voor snelle, nauwkeurige en soepele overdracht, wat een stabiele levering van PCB-printplaten garandeert.

3. Veilig en onderhoudsvriendelijk ontwerp: Gesloten plaatmetaal + aluminiumlegering body, naar boven openende veiligheidskap voor gemakkelijk intern hardware-onderhoud; volledige audiosignalen en visuele alarmen + touchscreen alarmen verminderen het risico op storingen.

4. Naadloze compatibiliteit met SMT-lijnen: Uitgerust met een standaard SMEMA-communicatie-interface, kan het direct worden aangesloten op reflow-soldeerapparatuur, golfsoldeerapparatuur, AOI en andere apparatuur om integratie van geautomatiseerde productielijnen te realiseren.

5. Hulpmiddel voor kostenreductie en efficiëntieverbetering: Dit hulpmiddel kan meerdere productielijnen samenvoegen tot één oven, waardoor het delen van apparatuurmiddelen wordt bereikt, de kosten voor aanschaf van apparatuur worden bespaard en de lay-out van de productielijn wordt geoptimaliseerd.

Toepassingsscenario's:
1. Delen van productielijnmiddelen: Het consolideert PCB-printplaten van twee SMT-productielijnen naar één reflow/golfsoldeermachine, waardoor het delen van middelen wordt bereikt en de investeringskosten voor apparatuur worden verlaagd.

2. Verbindingsproblemen met spoorbreedteafwijking: Gebruikt voor misplaatste vertalingen tussen enkelspoor- en dubbelspoorapparatuur in SMT-productielijnen, wat het probleem van PCB-printplaatoverdracht tussen apparatuur met verschillende spoorbreedtes oplost.

3. Automatische OK/NG-scheiding: Gekoppeld aan AOI-inspectieapparatuur, transporteert het OK/NG-printplaten naar verschillende sporen op basis van inspectiesignalen, waardoor geautomatiseerde sortering wordt bereikt en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.